管件生产工艺及质量控制

工艺流程:A白区流程

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工艺流程:B黑区流程

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工艺流程:C精整

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管件生产工序及品质控制

1、EPS珠粒发泡

EPS珠粒发泡采用电加热间歇式全自动预发泡机发泡,使用电加热,无水分,不需要熟化。粒度均匀,能保证模型壁厚均匀,不产生变形。


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2、模片成型

采用全封闭半自动成型机,直管部分整体成型,避免了半模成型膜片粘接产生椭圆。带支管类管件支管部分整体成型。


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3、模片时效

成型后模片放置在自动控制温度、湿度的烘干房内烘干水分。

烘干温度:30-50度,湿度:15-30度,时间:72小时。

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4、模片粘接

对时效后的模片进行粘接,采用万能切割机对白模进行必要的切割,组成各种形状。满足特殊定制管件需求。


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5、模型浸涂

分两次对粘接好的模型进行浸涂,涂料起到隔离铸造砂与铸件,保证铸件表面光滑。


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6、涂层烘干

浸涂后的模型在自动控制温度、湿度的烘干房内对涂层进行烘干。


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7、装箱

将烘干后的模型装入沙箱内,通过二维圆周振动平台,将模型周围的砂震实,避免浇注时管件产生椭圆。


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8、熔炼

根据铁水成分标准要求,加入适量废钢、硅铁,在中频电炉内调整铁水成分,直至符合工艺要求。

取样化验炉内铁水成分,根据化验结果,确定包芯线、孕育剂的加入量。

通过电炉升温,使铁水温度符合各规格浇注工艺要求。


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9、铁水球化

铸铁的机械性能主要取决于铸铁基体组织以及石墨的数量、形状、大小及分布特点,其中,石墨的形态可分为四种:片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨、 团絮状石墨。通过喂丝球化工艺促使石墨结晶时,转化为球状,从而改变球墨铸铁的机械性能。


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10、浇注

浇注时沙箱抽真空,使沙箱内沙子紧实的填充在模型周围,避免浇注时铁水冲击模型产生变形。

浇注后保压5分钟,避免浇注后管件变形。

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11、落砂

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12、出件

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13、循环线

采用循环线,减少人为缩短浇注后管件在箱内冷却时间,从浇注完到落砂出件需3小时,(工艺要求1小时)确保力学性能。


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14、清砂抛丸

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15、打磨

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16、机加工

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17、喷涂富锌涂料

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18、水压

水压工位采用自动升压、自动保压系统,标准要求保压15秒,实际保压20秒。并有自动排气功能,保证压力数据的真实、有效。


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19、水泥涂衬

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20、水泥养生

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21、喷涂、包装、成品入库

普通沥青涂覆;

环氧树脂涂覆;

静电粉末喷涂;

3种喷涂工艺,满足防腐要求,保证产品质量。

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